Аўтаматызацыя прамысловых аб’ектаў

Пры праектаванні вытворчага аб’екта ці прыняцці рашэння па аўтаматызацыі аб’екта заказчык часцей за ўсё мае дакладнае ўяўленне пра асаблівасці тэхналагічнага працэсу і праблемы, звязаныя з “чалавечым фактарам”, якія плануе вырашыць пры дапамозе аўтаматызацыі. Пры гэтым, калі заказчык не мае дастатковага вопыту аўтаматызацыі тэхналагічных працэсаў, ён можа схіляцца да крайнасцей, якія зробяць цану аўтаматызацыі непрымальна высокай ці пазбавяць аўтаматызацыю эфектыўнасці, а менавіта:

  • “аўтаматызацыя без кампрамісаў” – заказчык спрабуе зрабіць свой аб’ект цалкам аўтаматычным, выстаўляе завышаныя патрабаванні да рэзервавання і надзейнасці аўтаматыкі, аб’ёму інфармацыі і да т.п. Патрабуе ўстанаўліваць электроннае і механічнае абсталяванне самых вядомых сусветных вытворцаў. Такі падыход выклікае празмерныя затраты сродкаў на аўтаматызацыю, у сувязі з чым акупляльнасць такой аўтаматызацыі ў разумныя тэрміны становіцца сумніўнай

  • “затыканне дзірак” – заказчык спрабуе вырашыць устаноўкай аўтаматыкі самыя балючыя праблемы вытворчасці, пры гэтым пакідаючы комплексныя праблемы адсутнасці аўтаматыкі. Такі падыход прыводзіць да нізкай эфектыўнасці аўтаматызацыі, калі вялікая колькасць сумежных сістэм, якія кіруюцца ўручную, прыводзяць да адсутнасці чаканага эфекту ад укаранення аўтаматыкі на крытычных вытворчых ланцужках;

  • “шмат усяго па нізкай цане” – заказчык спрабуе выкарыстоўваць самыя танныя сродкі аўтаматызацыі, каб атрымаць поўны кантроль над тэхналагічным працэсам па нізкай цане. Часцей за ўсё нізкая надзейнасць самага таннага абсталявання прыводзіць да таго, што сістэму аўтаматыкі больш рамантуюць, чым выкарыстоўваюць.

Маючы вопыт работы з электронным абсталяваннем розных вытворцаў, нашы спецыялісты ў стане прапанаваць аптымальныя варыянты кантролернага і іншага абсталявання, якія забяспечаць неабходную надзейнасць і прадукцыйнасць сістэмы па разумнай цане.

Выконвае поўны пералік мантажных і пусканаладачных работ. Кантроль якасці дакументацыі і вытворчасці дазваляе мінімізаваць тэрміны выканання работ і звесці да мінімуму колькасць адмоў абсталявання падчас эксплуатацыі сістэмы аўтаматызацыі.

ТАА “Інстытут горнай электратэхнікі і аўтаматызацыі” атрымаў сертыфікат адпаведнасці (СК АП) – сістэма кіравання аховай працы, праектавання, вытворчасці машын і абсталявання, які адпавядае СТБ 18001-2009.

Да ліку найбольш буйных праектаў, рэалізаваных для ААТ “Беларуськалій”, можна аднесці:

  • мадэрнізацыю скіпавай пад’ёмнай машыны №1 ствала №4 рудніка 1РУ – замена сістэмы Г-Д на ТП-Д (распрацоўка праектнай і канструктарскай дакументацыі, закупка і пастаўка абсталявання, выкананне электрамантажных работ, выкананне пусканаладачных работ);

  • ТАА “Інстытут горнай электратэхнікі і аўтаматызацыі” ў 2011 годзе рэалізаваны першы ў СНД праект “Мадэрнізацыя электрапрывода клецявой пад’ёмнай устаноўкі рудніка ЗРУ”. Эканомія электраэнергіі пры выкарыстанні частотнага рэгулюемага электрапрывода склала 58%;

  • пры мадэрнізацыі электрапрывода ВГП рудніка ЗРУ і рудніка 1РУ упершыню ў якасці прывадных электрарухавікоў былі прыменены сінхронныя электрарухавікі з пастаяннымі магнітамі і ператваральнікі частаты ROBICON. ТАА “Інстытут горнай электратэхнікі і аўтаматызацыі” распрацаваў мікрапрацэсарную сістэму кіравання і праграмнае забеспячэнне для праекта.

  • Эканомія электраэнергіі пры выкарыстанні новага электрапрывода склала 53%;

  • у 2011 годзе ў садружнасці з нямецкай кампаніяй Siemens AG ТАА “Інстытут горнай электратэхнікі і аўтаматызацыі” распрацаваў уласную высакавольтную ячэйку з элегазавай ізаляцыяй. У цяперашні час у эксплуатацыі знаходзіцца 703 ячэйкі;

  • ТАА “Інстытут горнай электратэхнікі і аўтаматызацыі” правёў мадэрнізацыю праходчых перасоўных пад’ёмных установак для ААТ “Трэст “Шахтаспецбуд”. Гэтыя ўстаноўкі выкарыстоўваюцца пры праходцы ствалоў руднікоў. Электраабсталяванне машын было значна зношана, маральна састарэла, выклікала вялікія энергазатраты пры правядзенні работ. ТАА “Інстытут горнай электратэхнікі і аўтаматызацыі” выканаў наступныя віды работ: поўны дэмантаж усяго электраабсталявання, выраб, мантаж новага рэгулюемага электрапрывода з мікрапрацэсарнай сістэмай кіравання, дыягностыка, рамонт і наладка механічнай часткі праходчых перасоўных установак МПП-9 і МПП-17,5, якія паспяхова працуюць пры праходцы шахтавых ствалоў на Петрыкаўскім ГАК.

  • ТАА “Інстытут горнай электратэхнікі і аўтаматызацыі” вырабіў абсталяванне для аб’екта: “Лініі падрыхтоўкі рэагентаў для ТАА “ЕўраХім-Усольскі калійны камбінат” (распрацоўка канструктарскай дакументацыі, выраб абсталявання з распрацоўкай праграмнага забеспячэння);

  • ТАА “Інстытут   горнай электратэхнікі    і аўтаматызацыі” выканаў даследаванне сеткі 6-1 ЮкВ ААТ “Беларуськалій” для стварэння базы даных з выкананнем разлікаў токаў кароткага замыкання, распрацаваў рэкамендацыі па велічыні ўстановак спрацоўвання рэлейнай засцярогі сеткі, з забеспячэннем іх селектыўнай работы на аснове спецыялізаванай камп’ютарнай праграмы па разліку токаў кароткага замыкання ў сетцы 6-10 кВ (з улікам іх падсілкоўвання ад працуючых генератараў і сінхронных электрарухавікоў);

  • ТАА “Інстытут   горнай электратэхнікі    і аўтаматызацыі” вырабіў электраабсталяванне для аб’екта: вакуум-крышталізацыйная ўстаноўка для крышталізацыі калію хлорыстага на САФ 4РУ ААТ “Беларуськалій”;

  • на Петрыкаўскім горна-абагачальным камбінаце скончаны мантаж і пусканаладачныя работы на дзвюх шахтавых пад’ёмных клецявых машынах 2Ц-6,5 х 2,8 ТД і ЦР-6хЗ,4/06-ТД пастаўляемых ТАА “Інстытут горнай электратэхнікі і аўтаматызацыі”;

  • распрацаваны алгарытм кіравання АСКТП па аб’екце “Аптымізацыя працаздольнасці працэсаў падрыхтоўкі рэагентаў з наступнай аўтаматызацыяй працэсаў падрыхтоўкі рэагентаў на абагачальнай фабрыцы Грамячынскага ГАКа.